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透明工厂解决方案

 

 

      智象透明工厂(Transparent Factory)一套实现生产全过程数字化、数据驱动决策的智造数智化系统软件,专门为中心制造业数字化转型升级设计,在设备数字化基础上实现生产过程透明化,其核心功能涵盖了从生产监控、工艺管理、品质管理、设备管理及能耗管理。
 

解决方案

 

“Solution ”

 

一、 需求痛点
在传统制造业向数智化转型过程中,企业普遍面临以下挑战:
生产过程不透明: 依赖人工纸质记录,生产进度、设备稼动率、异常停机原因等数据滞后且准确性差,管理者难以实时掌控现场情况 。
工艺与品质依赖人工经验: 核心工艺参数靠“老师傅”调机,缺乏标准化的数字支撑,导致品质稳定性波动大 。
运维模式被动: 关键部件“不坏不修”,一旦发生故障即造成产线停摆,缺乏预测性的预警机制 。

 

二、方案目标
通过 OT、IT、DT 与 AI 的深度融合,构建“实时感知-自主学习-智能决策-闭环执行”的全流程智能化体系 
全量互联: 实现人机料法环的全生产要素的数字化联接,建立统一的数据底座 。
透明管控: 消除黑箱状态,实现从设备、工单到品质、能耗的全面实时可视化 透明化。
降本增效: 通过数据统计分析,发现生产过程瓶颈,提升生产效率与良品率 。

 

三、解决方案

 

3.1 设备互联

 

       采用智象自主研发的边缘计算网关对设备进行数字化改造升级,网关集成常见工业协议2000+种,常见设备即插即用,实现生产设备、检测检测设备数据全量采集,包含设备运行/停机/故障状态、设备运行/停机/故障时间、稼动率、生产产量、周期、工艺参数、运行参数、品质参数、报警信息、直通率、良品率、OEE、MTBF、MTTR等数据。通过边缘计算拟合工单相关数据,工单产量、工单进度、预计完成时间、工单维度效率数据;

        边缘计算网关支持以太网、WiFi、4G、5G方式传输数据,支持断点续传保障数据质量,支持分频传输、增量传传输、触发传输提升传输效率,降低软件开销。支持ms级数据响应,结构化数据整合可满足人工智能应用数据应用传输需求。支持Workflow二次开发。

 

3.2 透明工厂系统

 

       透明工厂系统基于智象AIOT平台开发的面向制造生产管理系统。聚焦用户价值,应用数据分析引擎,挖掘数据应用价值,实现生产全过程数字化和生产管理的透明化。依托AIOT平台开放接口能力可与ERP、MES、PLM、设备管理等系统实时交互数据,实现以生产设备为核心的生产进度管理、数字驾驶舱、电子看板、OEE监控、工艺管理、在线品质管理、能耗管理、大数据分析、成本精细化核算、报表管理等核心功能。其系统架构图如下:

 

 

 

3.3 功能应用


生产管理:生产全过程数字化电子看板、生产进度、设备状态、故障报警、生产产量统计、效率
效率分析:生产进度、预计完成时间、嫁动率、性能稼动率、良品率、直通率、OEE、停机原因统计分析等
工艺管理:工艺存储、工艺实时监控、工艺异常报警、变动报警、关键工艺品质预判报警、工艺分析优化
工艺巡检:工艺参数实时监控、异常变动报警、并记录,关键工艺品质预判报警等
品质管理:品质参数存储、异常报警、关键品质产生报警、历史曲线分析、追溯分析
质量追溯:品质参数存储、质量问题历史数据分析追溯、不良品原因统计分析
能耗管理:能源监控、能耗分析、电价分析、能耗报表、统计分析、单品能耗、成本精细化核算
设备管理:设备状态监控、设备点检、设备维修保养、故障统计分析

 

 
 

 

 

数字驾驶舱

 

稼动率监控,稼动率统计分析

 

 

OEE监控 OEE统计分析

 

停机原因分析 运行甘特图

 

设备管理 设备维保

 

能耗管理 节能降碳  绿色制造 单品能耗

 

报表查询与导出

 

 

 

 

四、客户价值

生产效率提升:生产加工进度实时监控,及时发现生产过程瓶颈,科学排单科学资源调度、提升生产效率。

稼动率提升:设备状态、异常告警实时监控、及时处理,减少异常停机,减少人工巡检,提高设备稼动率。

协同效率提升:设备数据与MES贯通,自动报工,生产情况数字化,数据实时交互,提高协同效率。

良品率提升:在线品质监测、生产全过程关键参数异常实时告警、品质数据存储,追溯,统计分析,提升良品率。

工艺科学管理:工艺下发、辅助调机,工艺存储、工艺巡优、工艺在线监控,提升工艺管理水平。

节能降碳: 能耗成本精细化管理、能效、待机能耗、故障能耗等、管理节能。

管理效率提升:全厂、车间及设备生产数据自动完成统计分析、报表生成 ,数据统计及时、准确、客观,为科学决策提供数据支撑、提升管理决策效率,成本精细化管控。

 

五、方案优势

 

1.功能完善易用:涵盖生产过程数字化核心功能,数字驾驶舱、电子看板、数字工位、统计分析、报表、日志等,面向角色定义功能,使用门槛低。
2.技术架构先进:基于数字双胞胎技术、边云协同微服务架构,支持大数据高并发,系统稳定可靠,支持私有化部署。
3.智能制造支持:打通智能制造生产管理与设备互联深度融合的最后一公里实现生产指令下发、设备状态反馈的双向数据闭环,拒绝数据孤岛。
4.兼容全量设备:支持协议丰富,无授权协议可通过监听方式获取数据,非侵入式采集。兼容客户现场全部设备数据采集,支持数字化改造传感器仪表接入。
5.边缘智能能力强:边云协同架构,工艺闭环、自动控制、在线品质、工艺巡优,反向控制、设备联动、分析处理数据能力,复合逻辑判断能,处理ms级数据、支持人工智能数据应用等。 

6.稳定可靠:软件产品已通过中国软件评测中心(CSTC)的软件产品登记测试,稳定可靠。硬件产品经过专业的电气性能设计, 并通过高压静电测试、 浪涌测试、 高低温测试验证, 确保系统稳定可靠,并通过CE认证。
7.易运维、扩展:平台运维功能完善,应用采用工具化理念可扩展性强,网关支持Workflow二次开发,升级迭代方便,设备更新极简接入。
8.经验丰富:核心团队累计服务企业超过500+,并且长期服务于制造业龙头企业,富士康、立讯精密等,有丰富制造业数字化服务经验。

 

应用场景

 

“Product Information”


 

 

 

  • ►注塑透明工厂

  • ►机加透明工厂

  • ►冲压透明工厂

  • ►压铸透明工厂

  • ►印刷透明工厂

  • ►涂布透明工厂

  • ►食品加工透明工厂

  • ►电子加工透明工厂

  • ►模具加工透明工厂

  • ►线缆透明工厂

  • ►汽车零部件透明工厂

  • ►3C 电子数智化工厂

  • ►热处理/电镀透明工厂

  • ►PCBA 数字化透明工厂

 

 


 

 

 

 

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